Гбц

Тюнинг оптики на Лада Веста

Этот вариант тюнинга ВАЗ стал очень популярным в последние годы. Новые фары или здание фонари могут резко поменять облик автомобиля, особенно в ночное время суток. Множество аналогов оригинальных огней изготавливаются на российских и зарубежных (как правило, китайских) заводах. Придание индивидуальности автомобилю таким способом – один из самых лучших вариантов тюнинга за небольшую стоимость. Тюнинг фар на Ладе Веста не отнимет у вас много времени и сил, а результат будет вас постоянно радовать.

Если вы хотите более подробно разобраться в том, как сделать качественный тюнинг Лада Веста, видео и фото, которых предостаточно в интернете, — помогут вам в этом. Вы сможете подобрать для себя наиболее оптимальный вариант модернизации вашего автомобиля.

Гильзы

Гильзы применяются в блоках из алюминиевых сплавов, так как алюминий менее стоек к нагрузкам и тяжелым температурным режимам, в отличие от чугуна. Они бывают съемными и несъемными. Последние выполняются путем запрессовки в блок. Также гильзы делят на «мокрые» и «сухие». «Мокрыми» называют гильзы, которые непосредственно соприкасаются своими стенками с охлаждающей жидкостью в рубашке охлаждения блока. Таким образом, достигается лучшее охлаждение. «Мокрые» гильзы легко заменить. Часто их применяют на сельхозтехнике, тягачах и другом спецтранспорте.

Гильзы

«Сухие» гильзы чаще всего несъемные и запрессованы в тело цилиндра, что обеспечивает цельность и жесткость всего блока. Но «сухие» гильзы хуже отводят тепло, чем «мокрые».

Мнения автовладельцев о проблемах с ГБЦ

1. Печальный опыт «В прошлом году заменил прокладку ГБЦ у неофициалов. Через некоторое время двигатель начал парить. Пробило прокладку, и антифриз попадает в цилиндры. Временно спас герметик в антифриз, который закупоривает дыры в прокладке. Но сейчас опять парит. Надо было делать в нормальном сервисе».
2. Проблема в кадрах «Двигатель 4SFEна автомобиле Toyota-Corona-ST190 1995 года выпуска потребовал ремонта. Самое сложное было с ГБЦ. Нужно было проточить фаски седел и клапанов. Нет ни сервисов с нормальными специалистами, ни достойного оборудования. Все, что есть в продаже, стоит необоснованно дорого. В итого сделал сам. Теперь все работает».
3. Странные люди вокруг «Ремонт головки блока цилиндров заключается не только в сборке-разборке. Надо правильно притереть седла. Нужно создать правильный угол, точнее, целых три угла. Во время работы фаска притирается, и клапан садится на место. В итоге два угла срабатываются, и остается третий, который дает хорошее прилегание. Если же притирать седло клапаном внутрь, то рабочая фаска, и так уже сносившаяся, еще больше уходит в минус. После сборки двигателя клапан во время работы должен садиться глубже, а ему некуда. Так ГБЦ долго не прослужит и опять попросит ремонта».

4. Шлифовать бесполезно «У меня автомобиль Nissan Pathfinder. От перегрева ведет головку блока цилиндров. Если такая история приключилась, то некоторые пытаются прошлифовать плоскость ГБЦ. Я тоже поначалу так сделал. Провел опрессовку, нигде не травит. Собрал мотор, начал ездить. Через пару месяцев появились проблемы. Микротрещины в металле никак себя не проявили во время опрессовки, а затем достаточно быстро превратились в трещины. Поэтому поведенную головку блока лучше сразу менять на новую».

5. Многие сами убивают свой ГБЦ «После замены и ремонта ГБЦ надо обязательно проходить обкатку. Первые 500 км ездить не спеша – не крутить мотор больше 3–4 тысяч оборотов, не совершать резких ускорений, тщательно прогревать холодный мотор и т. д. После этого головка прослужит долго, а иначе вы ее сразу же и убьете».
6. Есть такое понятие «болты поплыли» «На дизельных двигателях встречаются проблемы с вытягиванием болтов крепления головки к блоку цилиндров. Профессиональные автомеханики говорят, что металл болта «поплыл». Такой дефект устраняется заменой болтов и прокладки головки на новые детали.

   У знакомого на дизельном моторе «Тойоты» был аналогичный случай. Причем, когда он купил новые болты, то ни по размеру, ни по форме они не отличались от старых. Всегда используйте новые болты».

Где находится ГБЦ

Если поднять капот, в моторном отсеке сразу виден кожух из пластика. Часто в его конструкцию входит воздухозаборник воздушного фильтра и модуль самого фильтра. При демонтаже кожуха открывается доступ к мотору.

Стоит учесть, что современные автомобили могут оснащаться разным навесным оборудованием. Чтобы добраться до мотора, нужно отсоединить эти элементы. Самая большая конструкция – это мотор. В зависимости от модификации агрегат может иметь продольное или поперечное расположение. Это зависит от привода – задний или передний соответственно.

Сверху на двигателе прикручена металлическая крышка. Намного реже встречается особенная модификация двигателей – оппозитный или как его еще называют «боксер». В этом случае он занимает горизонтальное положение, и головка будет находиться не сверху, а сбоку. Такие двигатели рассматривать не будем, так как те, кто имеют средства приобрести подобное авто, не занимаются ручным ремонтом, а отдают предпочтение сервисному обслуживанию.

Итак, в верхней части двс расположена клапанная крышка. Она фиксируется на головке и закрывает газораспределительный механизм. Деталь, расположенная между этой крышкой и самой толстой частью мотора (блоком), как раз и есть гбц.

Каким нагрузкам подвергается ГБЦ во время работы двигателя?

Во время работы мотора головка подвергается таким нагрузкам:

• Большой разнице температур;
• Давления отработанных газов;
• Серьезным механическим воздействиям.

Во время сгорания топлива в различных участках головки перепады температур могут достигать до нескольких сотен градусов. Например, в районе камеры сгорания разогрев металла может быть около 300 градусов. Там же, где находятся каналы системы охлаждения, температура будет находиться в районе 90-95 градусов.

То же самое можно сказать и о давлении газов, образующихся при сгорании топлива. Неравномерные нагрузки, воздействующие на различные части ГБЦ, могут приводить к деформации металла. Чтобы предотвратить подобное результата к ГБЦ предъявляют особые требования, в частности:

• Высокая прочность конструкции;
• Длительный срок службы;
• Строго выверенные размеры камеры сгорания и каналов;
• Хорошая герметизация газовых стыков;
• Простота конструкции, что позволяет осуществлять необходимый ремонт;
• Минимальная масса и размеры.

Отзывы владельцев

Прайс-лист

Цены действительны с 1 апреля 2021 года
Скачатьпрайс-лист

Работы с ГБЦ (отечественное производство)

Наименование услуги	Ед. изм.	Легковые, руб.	Грузов. до 70 кг, руб.	Грузов. выше 70 кг, руб.
Установка резьбовой втулки	шт.	300 руб.	380 руб.	470 руб.
Замена свечного отверстия	шт.	710 руб.	1 050 руб.	1 100 руб.
Замена МСК	шт.	65 руб.	65 руб.	65 руб.
Замена стаканов форсунок ЯМЗ-238	шт.	—	660 руб.	660 руб.
Замена стаканов форсунок ЯМЗ-236	шт.	—	660 руб.	660 руб.
Снятие патрубков	шт.	150 руб.	200 руб.	225 руб.
Шлифовка фаски клапана с очисткой	шт.	110 руб.	130 руб.	165 руб.
Шлифовка торца клапана	шт.	66 руб.	110 руб.	110 руб.
Фрезеровка ГБЦ по плоскости с форкамерами	цил.	700 руб.	—	—
Фрезеровка ГБЦ съем более 0.4 мм	цил.	330 руб.	860 руб.	860 руб.
Фрезеровка ГБЦ паралл. дизель	цил.	250 руб.	660 руб.	660 руб.
Фрезеровка ГБЦ паралл. бензин AL	цил.	250 руб.	420 руб.	550 руб.
Установка форсунок дизеля	шт.	110 руб.	200 руб.	200 руб.
Установка термоиндикатора	шт.	150 руб.	150 руб.	150 руб.
Удаление сломанных шпилек	шт.	550 руб.	550 руб.	550 руб.
Снятие форсунок дизеля	шт.	165 руб.	270 руб.	300 руб.
Ремонт резьбового отверстия	шт.	550 руб.	880 руб.	1 100 руб.
Мойка предварительная 5-6 цил.	шт.	880 руб.	990 руб.	1 100 руб.
Мойка предварительная 3-4 цил.	шт.	550/220 руб.	550/220 руб.	550 руб.
Рассухаривание клапана	шт.	45 руб.	55 руб.	65 руб.
Засухаривание с заменой МСК	шт.	110 руб.	165 руб.	165 руб.
Обработка седла профильным резцом на станке AZ VV-80	шт.	165 руб.	220 руб.	220 руб.
Замена седла без обработки	шт.	440 руб.	550 руб.	770 руб.
Замена седла с обработкой	шт.	550 руб.	1 100 руб.	1 100 руб.
Замена направляющей втулки с разворачиванием под клапан	шт.	130 руб.	220 руб.	220 руб.
Замена заглушек	шт.	330 руб.	440 руб.	550 руб.
Дефектовка клапана	шт.	55 руб.	75 руб.	180 руб.
Выворачивание шпилек	шт.	55 руб.	55 руб.	55 руб.

Опрессовка головки блока

Наименование услуги	Ед. изм.	Цена, руб.
А-01	цил.	3 080 руб.
А-41	цил.	3 080 руб.
ВАЗ	цил.	1 320 руб.
ГАЗ	цил.	1 650 руб.
Д-160	цил.	2 750 руб.
Д-65	цил.	1 650 руб.
ЗиЛ	цил.	1 650 руб.
ЗМЗ-402	цил.	1 320 руб.
ЗМЗ-405	цил.	1 320 руб.
ЗМЗ-406	цил.	1 320 руб.
ЗМЗ-407	цил.	1 320 руб.
КаМАЗ	шт.	1 100 руб.
ММЗ-245	цил.	1 650 руб.
СМД	цил.	1 650 руб.
Тракторные и их аналоги	цил.	1 650 руб.
ЯМЗ-236	цил.	3 080 руб.
ЯМЗ-238	цил.	3 080 руб.
ЯМЗ-7511 (общие)	цил.	3 080 руб.
ЯМЗ-7511 (раздельные)	шт.	1 100 руб.
ЯМЗ-840	шт.	1 100 руб.

Работы с ГБЦ (иномарки)

Наименование услуги	Ед. изм.	Легковые, руб.	Грузов. до 70 кг, руб.	Грузов. выше 70 кг, руб.
Замена стакана форсунки ЯМЗ-650	шт.	—	—	1 650 руб.
Установка резьбовой втулки	шт.	330 руб.	420 руб.	485 руб.
Замена МСК	шт.	150 руб.	150 руб.	150 руб.
Снятие патрубков	шт.	200 руб.	255 руб.	300 руб.
Шлифовка фаски клапана с чисткой	шт.	165 руб.	165 руб.	220 руб.
Шлифовка торца клапана	шт.	80 руб.	90 руб.	100 руб.
Фрезеровка чугун	цил.	660 руб.	770 руб.	970 руб.
Фрезеровка AL	цил.	550 руб.	750 руб.	970 руб.
Установка термоиндикатора	шт.	155 руб.	155 руб.	155 руб.
Удаление сломанных шпилек	шт.	550 руб.	660 руб.	770 руб.
Проверка вакуум-тестером сопряжения «седло-клапан»	шт.	45 руб.	45 руб.	45 руб.
Ремонт свечного отверстия	шт.	1000 руб.	1000 руб.	—
Ремонт резьбового отверстия	шт.	450 руб.	500 руб.	550 руб.
Разворачивание направляющей втулки	шт.	110 руб.	110 руб.	135 руб.
Мойка предварительная 5-6 цил.	шт.	550 руб.	660/220 руб.	880 руб.
Мойка предварительная 3-4 цил.	шт.	330 руб.	550/220 руб.	550 руб.
Рассухаривание клапана	шт.	80 руб.	110 руб.	110 руб.
Засухаривание с заменой МСК	шт.	110 руб.	155 руб.	155 руб.
Обработка седла профильным резцом на станке AZ VV-80	шт.	200 руб.	220 руб.	255 руб.
Замена седла с обработкой	шт.	1 100 руб.	1 210 руб.	1 430 руб.
Замена седла без обработки	шт.	880 руб.	1 100 руб.	1 100 руб.
Замена направляющей втулки	шт.	220 руб.	330 руб.	330 руб.
Замена заглушек	шт.	600 руб.	825 руб.	940 руб.
Доработка направляющей втулки	шт.	220 руб.	165 руб.	275 руб.
Дефектовка клапана	шт.	80 руб.	90 руб.	90 руб.
Выворачивание шпилек	шт.	300 руб.	300 руб.	330 руб.

Опрессовка головок блока цилиндров

ГБЦ двигателя	Единица измерения	Легковые,руб.	Грузовые,руб.
Теплообменник	шт.	1 100 руб.	2 200 руб.
ГБЦ 4-6 цил. (рядные)	цил.	—	1 650 руб.
ГБЦ (крупногабаритные)	цил.	—	1 650 руб.
ГБЦ (чугун)	цил.	650 руб.	1 100 руб.
ГБЦ (алюминий)	цил.	550 руб.	1 100 руб.

С нами сотрудничают

• Мосводосток

• Автокомбинат им. Краузе

• МосАвтоДор

• ТулаАвтоДор

• ОГУП «Волгоградавтодор»

• АО «МосТоТрест-Сервис»

• ФГУП «Пойма»

• ГБУ «Жилищник»

• ПАО «Мостотрест»

• МТФ-завод «МОКОН»

• АО «ФЦНИВТ «СНПО «ЭЛЕРОН»

• Агрохолдинг «РУСМОЛОКО»

• ООО «ТУЛАМАШАГРО»

• АО «МИСК»

• ООО «ССК «ГАЗРЕГИОН»

• АО «ГАЗСТРОЙ»

• ПАО «ГОФРОН»

• ФСК «Мостоотряд-47»

• СТФ «Мостоотряд-99»

• АО «Шаховский ДСК»

• АО «Озеры-молоко»

Схема проезда

Как проверить прокладку ГБЦ

В процессе диагностики автовладелец должен знать, как проверить прокладку головки на исправность. Для этого используйте следующие методы.

С помощью перчатки, пакета или воздушного шара

Наденьте резиновую перчатку, пакет (необходимо зафиксировать в основании), презерватив или воздушный шар на расширительный бачок, после чего запустите мотор и оставьте его на три-пять минут. Желательно увеличить обороты до трех-пяти тысяч. Чем серьезнее повреждение, тем быстрей изделие наполняется газами.

Используйте бутылку

На грузовых авто для проверки найдите бутылку на 0,5 л.

Далее сделайте следующее:

1. Найдите сапун на расширительном бачке.
2. Наполните бутылку водой.
3. Вставьте в нее трубку.

Появление пузырьков воздуха свидетельствует о наличии повреждения.

Принцип работы

С принципом работы в данном случае нет никаких сложностей. ГБЦ формирует камеру сгорания и заполняет ее горючей смесью, после чего выводит наружу выхлопные газы. Более подробно это выглядит следующим образом. В карбюраторном двигателе ГБЦ начинает работать в момент запуска мотора:

1. Кулачек распредвала толкает штангу через нижний наконечник.
2. Усилие передается через стержень, верхний наконечник и регулировочный винт на коромысло через гидрокомпенсатор.
3. Коромысло нажимает на торцевую поверхность клапана. Он немного опускается в камеру, от чего открывается круговая щель. Топливно-воздушная смесь впрыскивается и воспламеняется от искры, которую дает свеча зажигания.
4. Пружина отбрасывает клапан обратно.После того, как поршень совершил рабочий ход «вниз», при подъеме «вверх» он выталкивает выхлопные газы.В заданный момент времени распредвал открывает выпускной клапан. Образуется аналогичная щель,через которую «дым» уходит в патрубок и, через выхлопную трубу, в атмосферу.
5. Этот клапан ставится обратно в седло аналогично впускному, пружиной
6. Цикл работы повторяется.

В дизеле топливо воспламеняется от резкого сжатия, а не от искры. Здесь для нормальной работы мотора необходимо обеспечить точную настройку топливного насоса высокого давления (ТНВД) — момент впрыска надо синхронизировать с движением клапана.

Чем отличается от предшественника

Вполне логично изучить отличия ГБО 5 поколения от 4 генерации газобаллонного оборудования.

Как вы уже понимаете, учитывая конструктивные изменения, принцип работы у нового ГБО 5 поколения несколько иной. Различия оказались действительно существенными.

Можно привести несколько основных аргументов, позволяющих доказать, что разница между ГБО 4 и ГБО 5 поколения действительно больше, нежели при сравнении тех же систем 4 и 3 поколения.

1. Блок управления. Начнём чуть ли не с главного отличия между ГБО 5-го и 4 поколения. У предшественника использовалась система импульсного впрыска, которая работала за счёт отдельного блока управления. Теперь же газобаллонное оборудование просто соединяется со штатной системой. Для обмена информации используется кабель высоковольтного типа.
2. Рампа с форсунками. Их режим работы остаётся неизменным вне зависимости от того, какое топливо используется, газ или бензин. Это позволяет водителю не чувствовать разницу в работе ДВС.
3. Новая схема работы ГБО уже 5 по счёту поколения предусматривает возможность соединения с системой OBD, чего у предшественника не было предусмотрено.
4. Мотор не заливает свечи, на них не образуется нагар. Это способствует увеличению срока службы элементов.
5. Двигатель переходит на щадящий режим работы. Это положительно сказывается на ресурсе ДВС.
6. Расчёт корректировки подачи горючего. У нового поколения это происходит по массе. Из-за этого стабильность работы не зависит от того, какая температура окружающей среды и какие характеристики у используемой смеси газа.
7. Циркуляция газа по магистралям происходит постоянно. Входит через одну магистраль, выходит через другую. Есть разница и в трубопроводах. Новые стали надёжнее и прочнее.
8. Уход. Он стал менее необходимым. В новой системе не происходит образование конденсата, а потому чистить редуктор и инжектор с целью профилактики не требуется. Единственным требованием в плане обслуживания является замена газового фильтра одновременно с заменой моторного масла.
9. Не требуется периодически чистить газовые магистрали. Загрязнения в 4 поколении были связаны с реакцией между газом и трубкой из меди. Новые магистрали пластиковые, и никакие реакции при этом не возникают. Масляные фракции сгорают ещё при работе мотора. Любые загрязнения задерживаются фильтрами на магистралях и в насосе.
10. Можно запрограммировать автоматический переход с газа на бензин, и с бензина на газ при определённых условиях.
11. У предшественника газовые форсунки достаточно быстро закоксовывались, что было связано с установкой оборудования во впускной коллектор. У нового узла многоточечная система и последовательный впрыск, при котором газ впрыскивается одновременно с небольшим объёмом бензина. Из-за этого такого эффекта как закоксовка не наблюдается.

Всё это указывает на то, что разница между двумя поколениями действительно существенная. Их работа, схема и принцип работы отличаются. При этом у ГБО актуального 5 поколения имеются не только объективные преимущества, но и некоторые недостатки.

Тонкости очистки

Еще один важный момент, о котором многие не знают или забывают — чистка ГБЦ. Здесь возможно несколько вариантов — промывка «холодного» или «горячего» типа, пескоструйная обработка, чистка при помощи ультразвуковых волн. Наибольшим спросом пользуется вариант, при котором мотор моется водой с добавлением специальных составов. При этом стоит проследить, чтобы в применяемых жидкостях не было разных химических элементов, способных нарушить целостность элементов головки

Отдельное внимание должно уделяться ГБЦ, которая выполнена из алюминиевого материала.

В процессе очистки с применением абразивных компонентов с поверхностей узлов головки должен быть снят слой материала. По этой причине стоит быть осторожным

Длительное или активное действием может стать причиной повреждения.

Прокладка, клапан и другие детали ГБЦ

А теперь разберём устройство головки блока цилиндров. Несмотря на то, что её конструкция значительно различается в различных моделях двигателей, есть общие черты, присущие большинству современных ГБЦ в автомобиле. Поэтому, говоря о конструкции, можно выделить общие узлы, которые можно найти почти всегда.

Корпус крышки блока цилиндров

Главная часть ГБЦ – это её корпус. Как правило, он цельнолитой и изготавливается:

• из чугуна – в основном на старых моделях двигателей;
• сплава на основе алюминия.

Опыт показывает, что чугунная крышка головки блока цилиндров надёжнее в экстремальных условиях эксплуатации (жара, либо, напротив, чрезмерный холод, работа на повышенных оборотах и т. д.), но сплавная легче и обладает большей теплопроводностью – и, значит, двигатель медленнее перегревается. Из-за этого сейчас чугунные ГБЦ в основном применяют на дизелях для мощной спецтехники, а на карбюраторных моторах применяются в основном сплавные.

Именно на корпусе крепятся все остальные узлы, которые содержит голова двигателя.

Крышка

Крышка ГБЦ, по большому счёту, является декоративной деталью, однако и у неё есть свои полезные функции:

• Она защищает ГБЦ от загрязнений, которые могли бы помешать работе механизмов во время езды.
• Она препятствует разбрызгиванию масла на другие узлы моторного отсека в автомобиле.

Клапаны и связанные с ними детали

Клапана головки блока цилиндров предназначены для того, чтобы управлять газовыми потоками, возникающими при работе двигателя. Они подают топливную смесь в камеры, где происходит сгорание, а затем выпускают отработанные газы на удаление из двигателя. Каждый клапан состоит из следующих деталей:

• Седло – непосредственно место, где клапан крепится к узлу двигателя.
• Игла – непосредственно узел, открывающий и закрывающий отверстие для потока газов.
• Пружина – возвращает иглу клапана на место по завершении цикла.

Работой клапанов управляет расположенный в головке распредвал. С помощью кулачков (элементов вращения особой формы) он при вращении открывает и закрывает клапаны. В двигателях используются два основных типа работы вала:

1. Одновальная схема (SOHC) – есть один вал, который управляет всеми четырьмя комплектами клапанов для цилиндров.
2. Двухвальная (DOHC) – два сопряжённых вала, из которых один регулирует работу клапанов впуска, а второй – выпуска.

Распредвал приводится в действие с помощью ремня ГРМ. Источником движения для него служит коленчатый вал (коленвал), который, в свою очередь, приводят в движение поршни двигателя во время взрывов топливной смеси. Таким образом в двигателе осуществляется саморегуляция.

Свечи зажигания

Для того, чтобы воспламенить топливную смесь, используются свечи. Они представляют собой электроды, на которые подаётся напряжение от электросистемы автомобиля. Высоковольтный разряд поджигает смесь бензина с воздухом, и выделившаяся энергия толкает поршень. С поршня же, в свою очередь, кинетическая энергия подаётся на коленвал – и, в конечном итоге, за счёт его вращения обеспечивается работа как двигателя, так и иных агрегатов автомобиля.

Прокладка

Отдельно нужно упомянуть прокладку, с помощью которой обеспечивается герметизация рабочего объёма двигателя, а ГБЦ объединяется с корпусом мотора. Несмотря на свою внешнюю простоту, прокладка является сложным техническим изделием, обеспечивающим как герметичность, так и механическую прочность узла. Как правило, её изготавливают из сталеасбеста – композитного материала, сочетающего стальную основу и жаропрочный асбест.

В том же случае, когда прокладка приходит в негодность, сначала падает компрессия (а заодно – и мощность мотора), затем двигатель начинает работать с перебоями. В итоге дело может кончиться полным выходом из строя всего блока. Именно поэтому каждый автомобилист должен тщательно следить за сохранностью прокладки.

Устройство головки блока цилиднров и её особенности

В зависимости от тактности, принципа воспламенения, схем газораспределения и охлаждения головка может иметь разнообразные типы конструкций. Однако основной набор деталей головки — клапаны, снабжённые пружинами, форсунки, а также свечи зажигания — практически неизменен.

Объёмистые дизеля традиционно оборудуют литыми чугунными головками, которые долгое время исправно и незаменимо служат в этом качестве. Они эксплуатируются в тяжёлых условиях, и с целью придания надёжности клапанные сёдла запрессовывают с предварительным охлаждением в парах жидкого азота. Втулки клапанов и вихрекамеры вставляют с натягом.

Для маломощных бензиновых «движков» выпускают алюминиевые головки, изготавливаемые путём литья под давлением или в кокиль с дальнейшей доводкой пустот (в головке предусмотрены водяные, газовые ходы, каналы для смазки, а также сквозные отверстия под крепёж).

Крепится головка стальными шпильками с гайками либо болтами с затяжкой по предписываемой производителем технологии. В инструкции подробно указываются последовательность, усилие затяжки, угловые довороты и пр. Это требуется для сохранности соединения в случае просадки стыкового уплотнения.

Видео: устройство головки блока цилидров

Для того, чтобы внутренняя полость разъёмного цилиндра ДВС представляла собой герметично изолированное пространство, стык головки и блока уплотняется специальной прокладкой. Только в этом случае возможен запуск мотора и его надлежащая работа.

Несоблюдение толщины паронитовой или металлоасбестовой прокладки, или её просадка вследствие брака чреваты разгерметизацией камер сгорания и выходом двигателя из строя. Для придания уплотнению должной жёсткости и для обеспечения безопасного прижима чугунные головки дизельных моторов монтируют на мягких стальных прокладках.

Стоит обратить внимание, что толщина прокладки определяется согласно величине вылета поршней. В случае, когда расчётные показатели окажутся меньше номинальных значений, двигатель «застучит», когда больше — произойдёт потеря мощности и интенсивное образование копоти вследствие неполного сгорания топлива

Пары выпускных и впускных каналов ведут в обособленную камеру сгорания. Каждый из каналов упирается в седло, запрессованное в головку блока цилиндров, которая является местом:

• размещения натяжителя цепи и привода распределительного вала в отдельной полости спереди ГБЦ;
• установки газораспределительного механизма (ГРМ);
• расположения маслозаливной горловины.

Свойства силиконового масла

Официальное название силиконовых масел в химии – олигоорганосилоксаны. Это химически инертные жидкости без цвета и запаха, которые обладают гидрофобными свойствами. Они устойчивы к воздействию большинства агрессивных сред. В качестве растворителей для них используют спирты или ароматические углеводороды.

В отличие от других материалов эти масла образуют на поверхности прочную непрерывную пленку, которая разделяет смазанную деталь от других сред, отталкивая воду и пыль.

Масла на основе кремнийорганических соединений также обладают набором следующих полезных эксплуатационных свойств:

• Широкий диапазон рабочих температур (до +200…+250 °C)
• Малое изменение вязкости в широком диапазоне температур
• Совместимость с большинством конструкционных материалов
• Высокие диэлектрические свойства
• Нетоксичность
• Низкий коэффициент поверхностного натяжения (высокая смачивающая способность)
• Низкое давление насыщенных паров
• Плохая воспламеняемость
• Высокая сжимаемость

Такое сочетание свойств является уникальным, не свойственным для материалов каких-либо других классов. Благодаря возможности путем синтеза легко получать кремнийорганические соединения с заданными свойствами эти масла стали необычайно популярны и востребованы в самых разных отраслях промышленности.

Масла марки ПМС

Наиболее популярны в промышленности полиметилсилоксановые жидкости, содержащие диметильные группы. Они выпускаются под названием ПМС. Название марки включает в себя также цифровое обозначение вязкости, которая может варьироваться в пределах 0,65…2 500 000 мм2/с.

Они обладают отличными диэлектрическими свойствами. Показатель электрической прочности составляет порядка 20 МВ/м. Материалы с вязкостью более 50 мм2/с практически не испаряются.

ПМС имеют чрезвычайно низкую теплоемкость, но хорошо проводят тепло. Материалы малой вязкости растворяются в ацетоне, этиленгликоле, этиловом и метиловом спирте, ксилене, эфире, метил-этил-кетоне, в метиленхлоридах и хлорофторуглеродах.

Масла марки ПЭС

Еще одна разновидность олигоорганосилоксанов, широко распространенная в промышленности – полиэтилсилоксаны, которые выпускаются под маркой ПЭС. В отличие от ПМС в их состав вместо диметильных групп введены этиловые радикалы.

Эти жидкости по сравнению с ПМС имеют улучшеyные смазывающие свойства и низкотемпературные характеристики, но более низкую термостойкость. Имеют более выраженную зависимость между вязкостью и температурой. Они хорошо совместимы с минеральными маслами.

Масла марки ПФМС

Масла этой марки имеют более сложную структуру молекул и содержат помимо диметиловых групп еще и фениловые радикалы.

Материалы ПФМС характеризуются малой испаряемостью, повышенной термостабильностью, хорошей смазывающей способностью в отношении некоторых материалов.

Являются хорошими диэлектриками. Они хорошо работают в диапазоне температур от -60 до +250 °C.

Назначение и устройство

Основными функциями ГБЦ являются:

• Место расположения деталей газораспределительного механизма (ГРМ), а также каналов для подачи топлива и удаления продуктов его сгорания.
• Обеспечение газодинамических параметров порции воздуха.
• Участие в формировании камеры сгорания и ее герметизация.
• Подача и удаление масла для деталей ГРМ.

Конструкция ГБЦ обусловлена работой ДВС. Последний получает энергию сгоревшего топлива и преобразует ее во вращение коленвала. Поэтому в ГБЦ обязательно должны быть:

• Места для форсунок или свечей зажигания.
• Камера, в которой будет сгорать топливо.
• Седла для клапанов, а также их направляющие.
• Места монтажа элементов ГРМ.
• Рубашка для охлаждающей жидкости.
• Смазочные каналы.

Чтобы бензин или солярка горели наилучшим образом, тем самым обеспечивая топливной системе заданные параметры газодинамики, диаметр впускных клапанов, по сравнению с выпускными, несколько больше. Траверса нужна, когда в 16-клапанной ГБЦ необходимо от одной штанги открывать по два клапана одновременно.

Гидрокомпенсатор может идти в комплекте с коромыслом. Чтобы открытый клапан вернуть в исходное положение, предусмотрены пружины. Свечи зажигания ставят в движках, которые работают на газе или бензине, форсунки—в дизелях.

Статьи по теме

Течет бачок антифриза: поиск неисправности и пути устранения

Стук при повороте руля: основные причины неисправности

Сломалась рулевая рейка: причины и дальнейшие действия

Жидкая резина для автомобиля: преимущества и особенности использования

Стук в рулевой рейке: ищем причину, разбираемся с последствиями

Как поменять моторчик дворников: простые советы опытных автовладельцев

Как убрать стук рейки и продлить срок ее службы

Стук рулевой тяги: причины, диагностика, замена

Рулевой люфт автомобиля: особенности диагностики и ремонта

Шумы под капотом: что делать, если они появились

Как осуществить ремонт рулевой рейки БМВ

Медсправка на права-2020: стоимость, врачи, проблемы

Сколько хранится моторное масло: разбираемся в сроках и условиях хранения.

Замена ролика приводного ремня: он тоже не вечный

Штраф за просроченные права: что делать и как избежать

Что делать при пробитии прокладки ГБЦ

При выявлении неисправности единственный выход — заменить неисправный элемент и определить причину поломки. Стоимость прокладки различается в зависимости от марки машины и качества изделия.

Ремонтировать прокладку ГБЦ бесполезно, ведь работа мастера обойдется еще дороже.

Могут потребоваться и другие шаги:

1. Замените болты, если они деформировались, или если производитель рекомендует установку новых болтов каждый раз при снятии головки. Если болт не удается открутить из-за искривления, попробуйте его сорвать.
2. Отшлифуйте плоскость ГБЦ в случае ее искривления. Для этого необходимо обратиться к специалистам, использующим специальные станки. После снятия слоя на головке фломастером указывается толщина снятого металла и покупать прокладку нужно с учетом этой толщины.

После устранения технических неисправностей можно приступать к установке новой прокладки.

При выполнении этой работы следуйте следующим советам:

Почистите ГБЦ от нагара, накипи или старых элементов прокладки.
Проведите ревизию поверхности с помощью мерной линейки. С ее помощью определяется наличие и размер зазоров. Последние не должны превышать 0,5-1,0 мм. Если этот параметр больше, головка требует шлифовки или замены. При отсутствии линейки используйте толстый лист стекла, имеющий 5-миллиметровую толщину

Положите изделие на ГБЦ и обратите внимание на наличие прослоек. Для большей точности поверхность можно смазать маслом.
Перед заменой обработайте прокладку смазывающим составом на основе графита

Такой шаг делает изделие мягче и способствует лучшему прижатию к поверхности. В будущем после такой обработки изделие проще будет снимать. Кроме того, в процессе пользования графит не выдавливается.

После завершения работ вас должна интересовать стабильность работы двигателя

Обратите внимание на признаки неисправности, о которых упоминалось в начале статьи. При этом не форсируйте работу ДВС

Сначала дайте ему небольшую нагрузку, чтобы прокладка ГБЦ нашла свою позицию.

Учтите, что снятие / установка головки БЦ — трудоемкий процесс. Необходимо отбросить много узлов, слить технические жидкости, правильно вкрутить болты и т. д. При отсутствии опыта работу лучше доверить профессионалам.

Кстати, некоторые автовладельцы жалуются на повышение прожорливости мотора после замены прокладки.